影响螺杆冷水组蒸发器和冷凝器性能的因素：均液器和内端盖型线：均液器的合理结构可以大限度的使蒸发器进口制冷剂在换热管间分配均匀，缓解气液分离现象。而在不同流程转换的内端盖型线应当尽可能的流畅，以减小阻力，避免气液分离，使制冷剂在下yi流程换热管间分配均匀。换热管：不同流程换热管数的合理分配与否、换热管的结构和长度对其性能的影响都比较大。可以对不同流程间换热管数的分配比例进行优化，从而得到换热效果较好的比例。还可以选择性能较高的波纹内翅片管，不仅可强化氟侧的换热，同时也强化了水侧的换热。折流板与壳体间的串水：虽然与氟侧换热相比，水侧的换热系数较大，但如果折流板与壳体间发生串水现象，则严重影响了水侧的换热。为了减小串水的不良影响，除了在折流板结构上采取措施外，还可对壳侧的水速进行优化，得到比较合理的水速，如1.2～2.0m/s。

管内质量流速：由管内蒸发换热的关系式可发现，管内蒸发明显受管内制冷剂质量流速的影响；而且沿蒸发换热管长度方向变化，制冷剂的质量流速是逐步降低的。由此导致制冷剂蒸发放热系数沿换热管长度方向逐步降低，而且后yi流程的放热系数比前yi流程的低很多，因此针对不同范围的制冷剂流量进行计算和优化，得出蒸发换热系数较高的制冷剂流量合理范围。过冷器：在冷凝器内采用过冷器能有效的提高制冷剂过冷度，过冷度可高达7-8℃，可以有效降低蒸发器的供液温度，从而提高冷水机的制冷量。

冷水机对制冷剂为何要有所要求：冷水机的制冷剂的水分含量，一定不能超标。制冷剂中可以含有微量的水分，一般来说，纯冷媒是不存在的，它其中或多或少会含有一定的水分，但，水分不能够超标，具体的水分含量，根据本不同类型的冷媒，以及不同类型的冷水机、不同的工作环境，有不同要求，但绝不能过多、超过标准。制冷剂，也就是冷媒，其液化、气化能力要足够强。众所周知，冷水机是一个循环系统，冷媒在这个循环系统中，从气态和液态，从液态，再到气态，是不断的循环、不断的变化性状的，因此，冷媒必须要具备足够的液化和气化能力，在冷凝和蒸发工序中，才能够满足系统运行的需求。

冷媒必须要具备良好的传热性。传热性可以增加散热能力，冷媒若不具备传热性，则会降低其所处设备的散热能力，当然，会导致冷水机系统的制冷效率下降。冷媒的流动性要强。流动性包括了各个方面，若流动性若的话，冷媒在冷水机中运行的时候，就会有一定的阻力，造成流通不畅，进而影响冷媒的正常使用。冷媒必须要具备一定的安全性。不管是从泄露安全、燃爆安全等方面来说，冷媒都必须要具备一定的安全性，否则，冷水机使用起来将会非常危险。冷媒必须要具备一定的气味。若冷媒没有气味，则其泄露的时候，就不易被发现，很多制冷剂厂商会在不影响冷媒使用效果的情况下，为冷媒添加一些气味，这样做，能够保证泄露被及时发现！